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      塑料模具設計需要考慮的結構要素有哪些?
      發布日期:2019/1/3 10:40:00 點擊數:3192新聞來源:

      1、塑膠模具加工分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。塑膠模具加工它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

      2、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,塑膠外殼注塑加工盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

      3、天鴻達模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定系統關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,塑膠外殼注塑加工位置固定精度控制主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。

      4、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。塑膠外殼噴涂特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除。

      5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,塑膠外殼噴涂還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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